150 মিমি দৈর্ঘ্যের কে 10 টুংস্টেন কার্বাইড রড উচ্চ কঠোরতা শেষ মিল / ড্রিল ব্যবহারের ব্যবহার

এন্ডমিল / ড্রিল অ্যাপ্লিকেশন কে 10 টুংস্টেন কার্বাইড রড 150 মিমি দৈর্ঘ্যের সাথে

পণ্য নির্দিষ্টকরণ:

টংস্টেন কার্বাইড রডের ভূমিকা এবং প্রয়োগ

অন্যান্য ধাতবগুলির ক্ষেত্রে এটি অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতার কারণে প্রায়শই টুংস্টেন কার্বাইডকে একটি হার্ড মেটাল হিসাবে উল্লেখ করা হয়। সাধারণত একটি টুংস্টেন কার্বাইডের কঠোর মান 1600 এইচভি হতে পারে, যদিও হালকা ইস্পাত 160 এইচভি অঞ্চলে 10 নিম্নের একটি ফ্যাক্টর হবে।

টুংস্টেন কার্বাইডগুলি মেশিনে ড্রিলস, এন্ডমিলস, রিমার্স ইত্যাদি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় এটি বিভিন্ন শিল্প খাতে যেমন মেটাল মেশিনিং, খনন ও তেল শিল্পের জন্য অংশগুলি পরিধান করা, ধাতব গঠনের সরঞ্জামগুলি, করাত ব্লেডগুলির জন্য টিপস কাটার মতো বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে and বিবাহের আংটি এবং ঘড়ির কাশির মতো গ্রাহক আইটেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করার জন্য এখন আরও প্রসারিত হয়েছে, সেই সাথে অনেকগুলি বল পয়েন্ট কলগুলিতে থাকা বলটি।

অ্যাপ্লিকেশন শিল্প:

কাগজ, প্যাকেজিং, মুদ্রন, অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ, যান্ত্রিক, রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম, ধাতুবিদ্যা, বৈদ্যুতিন, প্রতিরক্ষা শিল্প

আমরা অনেক ধরণের টংস্টেন কার্বাইড রড সরবরাহ করতে পারি:

কমন ইনগ্রাউন্ড ডাইমেনশন এবং টলারেন্স

রেফারেন্সের জন্য কিছু গ্রেডের তথ্য

টংস্টেন কার্বাইড রডের আমাদের সুবিধা

* আমাদের দশ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা আছে

* আইএসও 9001: 2015 শংসাপত্র

* 100% টুংস্টেন কার্বাইড কাঁচামাল ব্যবহার করুন

* উন্নত প্রযুক্তি, স্বয়ংক্রিয় চাপ, এইচআইপি সিন্টারিং

* কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য মানের জন্য কঠোর পরিদর্শন

* এবং নির্ভুলতা নাকাল

* পোলিশ এবং গ্রাউন্ডের সহনশীলতা + 0.005 / -0.005 মিমি হতে পারে

* ই এম ও ওডিএম অর্ডার গ্রহণের সম্পূর্ণ ক্ষমতা

* কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং মানের ধারাবাহিকতা।

কীভাবে টাগনস্টেন কার্বাইড রড তৈরি হয়:

টুংস্টেন কার্বাইড হার্ড ধাতবগুলি প্রাথমিকভাবে একটি পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, যার মাধ্যমে টংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্টের গুঁড়া ফর্মগুলি বল মিলগুলি ব্যবহার করে মিশ্রিত করা হয়, প্রক্রিয়াটির পরবর্তী পর্যায়ে পাউডারগুলি একত্রে রাখার জন্য একটি বাইন্ডার উপাদান যুক্ত করা হয় যা কমপ্যাকশন বা টিপে থাকে is ।

কমপ্যাকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, জলবাহী প্রেস বা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসগুলি গুঁড়োগুলিকে এমন আকারে সংযোগ করতে ব্যবহার করা হয় যা সমাপ্ত পণ্যটির নকশাকে প্রায় অনুমান করে।

যদিও এই অবস্থায়, পাউডার কমপ্যাক্টটি সহজেই প্রচলিত ধাতব কাজের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা যায়। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই "গ্রিন মেশিনিং" হিসাবে পরিচিত। সূক্ষ্ম গুঁড়া কণাগুলি অপসারণের সাথে যত্ন নিতে হবে কারণ তারা স্বাস্থ্যের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে তাই কার্যকর নিষ্কাশন পদ্ধতির প্রয়োজন।

"গ্রিন মেশিনিং" অনুসরণ করে পাউডার কমপ্যাক্টটি সাইনটারের জন্য প্রস্তুত। সাধারণত এটি 1300 থেকে 1600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে তাপমাত্রায় ভ্যাকুয়াম চুল্লিতে করা হয়।

সিন্টারিং প্রক্রিয়াটির ফলে টংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্ট ম্যাট্রিক্স একসাথে ঘন "হার্ড মেটাল" উত্পাদন করে।

মেশিনটি ছিটিয়ে দেওয়ার পরে এতটাই শক্ত হয়ে যায় যে এটি কেবল ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং দ্বারা মেশিন করা যায়, মাইক্রো মেশিনের একটি বিশেষ ধরণের যা তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল কারণ এই প্রক্রিয়াটি দিয়ে প্রচুর পরিমাণে উপকরণ অপসারণ করা সম্ভব নয়।